Tableau réglage MIG fil fourré : ampérage, tension et vitesse
Pour l’acier de 1 à 6 mm, réglez entre 15 et 21 V et 30 à 250 A.
- Acier 1-2 mm : 15-17 V, 30-90 A, 90-150 IPM.
- 3 mm : 17-18 V, 90-125 A, 150-200 IPM.
- Verticale montante : réduire les réglages de 15 à 20 %.
- Règle empirique : ~1 A pour 0,001 pouce d’épaisseur.
Tableau des paramètres MIG fil fourré selon l’épaisseur
Avant de régler votre poste, partez d’un principe simple : plus la tôle est épaisse, plus vous devez augmenter à la fois l’intensité, la tension et la vitesse de dévidage. Pour de l’acier de 1 à 6 mm, les valeurs se situent entre 15 et 21 volts et 30 à 250 ampères. Voici un tableau de correspondance fiable pour vous servir de base de réglage.
| Épaisseur acier | Tension (V) | Intensité (A) | Vitesse de fil |
|—————–|————-|—————|—————-|
| 1 à 2 mm | 15 à 17 V | 30 à 90 A | 90 à 150 IPM |
| 3 mm | 17 à 18 V | 90 à 125 A | 150 à 200 IPM |
| 5 mm | 18 à 19 V | 125 à 180 A | 200 à 250 IPM |
| 6 mm | 19 à 21 V | 180 à 250 A | 250 à 300 IPM |
| Épaisseur acier | Tension (V) | Intensité (A) | Vitesse de fil |
|---|---|---|---|
| 1 à 2 mm | 15 à 17 V | 30 à 90 A | 90 à 150 IPM |
| 3 mm | 17 à 18 V | 90 à 125 A | 150 à 200 IPM |
| 5 mm | 18 à 19 V | 125 à 180 A | 200 à 250 IPM |
| 6 mm | 19 à 21 V | 180 à 250 A | 250 à 300 IPM |
Ce tableau suppose un acier doux soudé à plat avec un fil fourré standard (type ER70S-6 ou équivalent). Pour une tôle de 2 mm, un réglage de type 60 à 90 A pour 16 à 17 V avec une vitesse de dévidage de 120 à 150 IPM produit généralement un cordon propre et régulier. La règle empirique reste fiable : visez environ 1 ampère pour 0,001 pouce d’épaisseur d’acier, soit environ 125 A pour une pièce de 3 mm.
Pour une tôle d’1 mm, ces valeurs peuvent sembler élevées. Réduisez alors votre intensité vers le bas de la plage (environ 30 A) et ajustez la tension par incréments de 0,5 volt jusqu’à obtenir un arc stable. Si la pénétration semble superficielle ou que le fil « colle » à la pièce, augmentez la vitesse de dévidage de quelques mètres par minute. En position verticale montante, prévoyez une réduction de 15 à 20 % de l’ensemble des paramètres pour éviter que le métal ne coule.
Réglages poste MIG/MAG : intensité, tension et vitesse de fil
Pour régler votre poste sur acier doux, visez une intensité de 80 à 150 A, une tension de 18 à 22 V et une vitesse de dévidage de 4 à 8 m/min. Une règle professionnelle simple consiste à appliquer 1 ampère pour 0,001 pouce d’épaisseur d’acier : une tôle de 0,125 pouce (3 mm) demandera environ 125 A, tandis qu’une pièce de 1/4 pouce (6 mm) exigera jusqu’à 250 A.
Pour la tôle fine de 2 mm, réduisez à 60-90 A avec une tension de 16 à 17 V et un dévidage de 120 à 150 IPM. Chaque ajustement de tension se fait par incrément de 0,5 volt : trop de projections ? Baissez la tension. Pénétration insuffisante ? Augmentez la vitesse de fil plutôt que l’intensité. En soudure verticale montante, réduisez vos paramètres de 15 à 20 % pour maîtriser le bain de fusion.
Réglages par matériau : acier, inox et aluminium
| Matériau | Intensité (A) | Tension (V) | Vitesse de fil | Gaz recommandé |
|---|---|---|---|---|
| Acier doux | 80 à 150 A | 18 à 22 V | 4 à 8 m/min | CO₂ pur ou mélange argon-CO₂ 80/20 |
| Inox | 60 à 120 A | 16 à 20 V | 3 à 6 m/min | Mélange tri-mix ou argon-CO₂ 75/25 |
| Aluminium | 80 à 150 A | Variable selon épaisseur | 6 à 12 m/min | Argon pur |
Pour l’acier doux, le réglage le plus simple repose sur une règle professionnelle : 1 ampère par 0,001 pouce d’épaisseur. Une tôle de 0,125 pouce (environ 3 mm) demande ainsi environ 125 ampères. Pour une pièce de 1/4 de pouce (6 mm), visez 250 ampères. Ajustez ensuite la tension par incréments de 0,5 volt autour de la valeur du tableau jusqu’à obtenir un arc stable et un cordon régulier.
Le fil fourré sans gaz reste utilisable sur l’acier doux, mais l’inox impose un mélange gazeux adapté pour éviter la corrosion. L’aluminium, plus conducteur, exige un dévidage rapide (6 à 12 m/min) et de l’argon pur : ne cherchez pas à souder l’aluminium avec du fil fourré classique, le résultat serait désastreux.
Enfin, la position de soudage modifie ces valeurs. En soudure verticale montante, réduisez les paramètres de 15 à 20 % pour maîtriser le bain de fusion.
Diamètre du fil fourré : choisir entre Ø0,6 et Ø1,2 mm
| Ø fil (mm) | Intensité (A) | Usage recommandé |
|---|---|---|
| 0,6 | 40 à 100 | Carrosserie, tôle fine |
| 0,8 | 60 à 180 | Tôlerie fine |
| 0,9 | 80 à 200 | Polyvalent amateur |
| 1,0 | 100 à 300 | Pièces épaisses |
| 1,2 | 150 à 350 | Assemblages 6 à 8 mm |
Diamètres standards et épaisseurs correspondantes
Le choix du diamètre conditionne directement la plage d’épaisseur que vous pouvez souder correctement. Voici les repères essentiels :
- Ø0,6 mm obligatoire pour la carrosserie fine et les tôles inférieures à 1 mm, il limite les brûlures et déformations.
- Ø0,8 mm parfait pour la tôlerie fine jusqu’à 2 mm, il reste accessible aux postes d’entrée de gamme.
- Ø0,9 mm le choix le plus polyvalent : il couvre 95 % des travaux amateurs, du portail au tube carré.
- Ø1,0 mm et Ø1,2 mm réservés aux pièces épaisses : le Ø1,2 mm convient aux assemblages de 6 à 8 mm, tandis que le Ø1,6 mm atteint des épaisseurs de 10 mm.
Intensités selon le diamètre du fil
Chaque diamètre impose une plage d’intensité précise à ne pas dépasser pour éviter les projections ou le manque de fusion. Un fil de Ø0,6 mm se règle entre 40 et 100 A ; au-delà, le métal brûle avant de former un cordon propre.
Montez progressivement en puissance avec le diamètre : le Ø0,8 mm travaille entre 60 et 180 A, tandis que le Ø1,0 mm demande 100 à 300 A. Pour le Ø1,2 mm, visez 150 à 350 A un ampérage élevé que seuls les postes puissants délivrent en continu.
Enfin, la règle approximative de 1 ampère pour 0,001 pouce d’acier reste un bon point de départ : comptez environ 125 A pour une pièce de 3 mm et 250 A pour 6 mm. Adaptez ensuite selon la position en soudure verticale montante, réduisez les paramètres de 15 à 20 % pour maîtriser le bain de fusion.
Gaz pour MIG/MAG et polarité du fil fourré sans gaz
La question du gaz est souvent source de confusion pour les débutants. Avec un fil fourré sans gaz, vous devez impérativement inverser la polarité de votre poste en DCEN (électrode négative). Cette configuration spécifique génère un laitier qui protège le bain de fusion, vous dispensant ainsi d’une bouteille de gaz.
Pour un soudage MIG/MAG classique avec fil plein, la polarité est inversée en DCEP (électrode positive). Le débit de gaz de protection doit alors être stable entre 10 et 12 L/min. À l’extérieur, le vent perturbe ce bouclier gazeux : préférez le fil fourré sans gaz ou installez un paravent.
FAQ : Questions fréquentes sur le réglage MIG fil fourré
Pourquoi mon fil fourré fait des projections ?
Les projections viennent généralement d’une tension trop élevée ou d’une vitesse de fil mal adaptée. Réduisez la tension par paliers de 0,5 V ou augmentez légèrement le débit de fil. Vérifiez aussi que la polarité est correcte (borne négative sur le pistolet pour fil sans gaz) et que votre buse de contact n’est pas usée.
Dois-je utiliser du gaz avec du fil fourré ?
Tout dépend du type de fil. Le fil fourré “sans gaz” (autoprotégé) ne nécessite aucun apport externe, car son enveloppe génère son propre gaz. En revanche, le fil fourré “avec gaz” demande un mélange type Corgon (82 % Ar, 18 % CO₂). Consultez l’étiquette du produit pour identifier sa classification, car une confusion entraîne des soudures poreuses.
Quelle intensité pour souder de la tôle de 2 mm ?
Pour une tôle de 2 mm en acier avec du fil fourré Ø0,8 mm, réglez une intensité de 90 à 110 ampères. Accompagnez ce réglage d’une tension d’environ 18 à 19 volts. Si vous utilisez du fil Ø0,6 mm, descendez plutôt vers 70-80 ampères pour éviter de percer la tôle. Testez toujours sur une chute avant de souder.
