Procédé de soudage 135 : technique et applications
Comprendre le procédé de soudage 135
Le procédé de soudage 135, également connu sous le nom de soudage MAG (Metal Active Gas), est une méthode particulièrement utilisée dans les environnements industriels. Classé sous cette appellation selon la norme EN ISO 4063, ce procédé repose sur l’utilisation d’un gaz actif qui participe activement à la protection et à la fusion des matériaux lors du soudage. Il se distingue notamment de la variante MIG (Metal Inert Gas, procédé 131) par la nature du gaz utilisé. Là où le MIG fait usage de gaz inertes comme l’argon ou l’hélium, le MAG s’appuie sur des gaz actifs tels que le dioxyde de carbone (CO2) ou des mélanges d’argon et de CO2, influençant directement la qualité et les spécificités des soudures réalisées.
Définition et principes de base du soudage 135
Le soudage MAG est une méthode semi-automatique ou automatique où un fil-électrode continu sert à la fois de conducteur électrique pour créer l’arc et de matériau d’apport pour fusionner les pièces métalliques. Ce procédé utilise un gaz actif, tel que le CO2 ou des mélanges de gaz actifs et inertes, pour protéger la zone de soudage des contaminations atmosphériques tout en participant à des réactions chimiques sur le métal en fusion. C’est cette caractéristique qui différencie fondamentalement le MAG (procédé 135) du MIG (procédé 131), qui se limite à la simple protection de l’arc avec des gaz inertes sans interaction chimique notable.
Matériaux compatibles avec le procédé 135
Le procédé de soudage 135 est particulièrement adapté aux aciers non alliés et faiblement alliés. Ces matériaux, largement utilisés dans des secteurs comme l’industrie automobile ou la construction métallique, se prêtent aisément à la solidité et à la qualité des soudures obtenues par ce procédé. Ce dernier offre par ailleurs une bonne compatibilité avec des tôles fines ou des structures plus épaisses, contrairement à d’autres méthodes comme le soudage TIG (141), qui excelle dans les travaux de précision, mais est moins adapté pour des applications à grande échelle. Bien que le soudage MAG puisse techniquement s’appliquer à d’autres types de métaux, son efficacité diminue souvent sur des alliages plus complexes, nécessitant parfois un ajustement des paramètres ou l’utilisation de procédés alternatifs.
Domaines d’application principaux
Le procédé de soudage 135 est essentiel dans de nombreux secteurs industriels en raison de son efficacité, de ses coûts maîtrisés et de sa capacité à s’adapter à des volumes de production élevés. Il est largement employé dans l’industrie automobile pour l’assemblage de composants structurels, où la rapidité et la fiabilité des soudures sont primordiales. De même, il trouve des applications majeures dans la construction, notamment pour la fabrication de structures métalliques, de charpentes ou encore dans la réparation de pièces mécaniques. Ces secteurs exploitent les avantages du soudage MAG pour réaliser des soudures solides et de qualité à moindre coût, tout en répondant aux exigences de production intensive.
| Paramètre | Valeur recommandée (estimation) | Observation technique |
|---|---|---|
| Tension d’arc | 16 à 30 V | Dépend de l’épaisseur de la pièce à souder. |
| Intensité du courant | 50 à 500 A | Ajustable selon le fil-électrode et le matériau. |
| Débit de gaz actif (CO2) | 12 à 20 L/min | Varie selon la taille des buses et le gaz utilisé. |
| Diamètre du fil-électrode | 0,8 mm à 1,6 mm | Influencé par le type de métal et les réglages. |
| Vitesse de soudage | 30 à 60 cm/min | Dépend de la précision et de l’automatisation. |
Comprendre le procédé de soudage 135
Le procédé de soudage 135, aussi connu sous le nom de procédé MAG (Metal Active Gas), est une méthode de soudage largement utilisée dans l’industrie. Ce procédé se caractérise par l’utilisation d’un gaz actif pour protéger la zone de soudage. Classé dans la norme EN ISO 4063 sous le numéro 135, il est reconnu pour son efficacité et sa polyvalence, en particulier dans le soudage des aciers.
Définition et principes de base du soudage 135
Le procédé MAG repose sur la protection de l’arc électrique et du bain de fusion par un gaz actif, généralement du dioxyde de carbone (CO2) ou un mélange d’argon et de CO2. Contrairement au procédé MIG (Metal Inert Gas) identifié par le numéro 131 et utilisant des gaz inertes, le soudage MAG permet une meilleure pénétration grâce à la réactivité chimique du gaz utilisé.
L’arc électrique est formé entre une électrode consommable sous forme de fil continu et la pièce à souder. Ce dernier fond sous l’effet de la chaleur, assurant la jonction entre les matériaux. Le procédé 135 est apprécié dans des situations nécessitant une production rapide et économique, tout en maintenant une bonne qualité des soudures.
Matériaux compatibles avec le procédé 135
Le procédé 135 est principalement utilisé pour souder des aciers non alliés, des aciers faiblement alliés et des aciers inoxydables. Ces matériaux répondent bien aux caractéristiques du procédé MAG, grâce à l’efficacité des gaz actifs utilisés dans le processus.
Comparé à d’autres procédés comme le TIG (141), qui est plus adapté aux matériaux nécessitant une grande précision, le MAG est un choix courant lorsqu’il s’agit de grandes structures. Il est cependant moins efficace pour certains matériaux comme l’aluminium, où le MIG (131) est préféré.
Domaines d’application principaux
Le procédé de soudage 135 est extensivement utilisé dans des secteurs industriels variés, notamment l’industrie automobile pour la fabrication de châssis et de pièces de carrosserie, ainsi que dans la construction, pour l’assemblage de structures métalliques. Sa rapidité et sa polyvalence en font un procédé de premier choix dans la production de masse.
Des applications spécifiques incluent également la réparation et la maintenance d’équipements métalliques industriels, les pipelines, ainsi que les secteurs demandant des soudures robustes à faible coût. Grâce à son excellent rapport qualité-prix, ce procédé est souvent privilégié pour les projets nécessitant une productivité élevée.
Techniques et équipements nécessaires pour le procédé 135
Matériel utilisé pour le soudage 135
Le procédé de soudage 135, également connu sous le nom de soudage MAG (Metal Active Gas), requiert un ensemble spécifique d’équipements pour garantir des résultats optimaux. Parmi les outils indispensables, on trouve le poste à souder MAG, conçu pour réguler les paramètres de soudage comme la tension et l’intensité. Le choix du gaz actif est également crucial : le CO2 pur ou des mélanges d’Argon et de CO2 sont souvent utilisés pour stabiliser l’arc et garantir une fusion homogène.
Étapes et préparation pour réaliser une soudure 135
Avant toute opération de soudage 135, la préparation des pièces à souder est une étape clé. Cela implique un nettoyage minutieux pour éliminer les impuretés telles que la rouille, l’huile ou les saletés, qui pourraient compromettre la qualité de la soudure. Une fois les pièces prêtes, il convient d’installer et de régler convenablement le poste à souder. Les principaux paramètres à ajuster sont la tension, l’intensité et le débit du gaz actif.
| Procédé | Type d’électrode/gaz | Coût estimé (€/mètre soudé) | Rendement (kg/h de dépôt) | Complexité d’usage |
|---|---|---|---|---|
| 111 (enrobée) | Électrodes enrobées | 1,5 à 2,5 €/m | Environ 1 kg/h | Moyenne |
| 131 (MIG) | Gaz inerte (Argon, Argon + He) | 2 à 4 €/m | 2 à 3 kg/h | Élevée |
| 135 (MAG) | Gaz actif (CO2 ou mixte) | 1 à 3 €/m | 3 à 5 kg/h | Moyenne |
| 141 (TIG) | Gaz inerte (Argon) | 3 à 6 €/m | 0,5 à 1 kg/h | Complexe |
FAQ
Q : Qu’est-ce que le procédé de soudage 135 ?
R : Oui, le procédé de soudage 135, également connu sous le nom de MAG, utilise un gaz actif pour protéger la soudure. Ce procédé est idéal pour souder des aciers non alliés et alliés en offrant une grande efficacité et une excellente qualité.
Q : Quelles sont les différences entre les procédés de soudage 111, 131, 135 et 141 ?
R : Non, chaque procédé diffère. Par exemple, le procédé 135 (MAG) utilise un gaz actif, contrairement au 131 (MIG) qui emploie un gaz inerte. Le 111 (électrode enrobée) est plus manuel et le 141 (TIG) est plus précis mais plus lent.
Q : Quels sont les avantages du soudage MAG (135) par rapport à d’autres méthodes ?
R : Oui, le soudage MAG 135 est rapide, économique et facilement automatisable. Sa polyvalence en fait une solution idéale pour des applications industrielles complexes, tout en maintenant un coût de production réduit.
Q : Quel équipement est nécessaire pour utiliser le procédé de soudage 135 ?
R : Oui, le procédé de soudage 135 nécessite un poste à souder MAG, un gaz actif (comme CO2 ou des mélanges Ar+CO2) et un fil-électrode adapté. Un réglage précis des paramètres est essentiel pour une soudure optimale.
Q : Dans quels secteurs industriels utilise-t-on principalement le procédé 135 ?
R : Oui, le procédé 135 est couramment utilisé dans l’automobile, la construction et la fabrication métallique grâce à sa rapidité et son efficacité pour souder des structures complexes.
